Voor- en nadelen van betonpijpmachines met hangende rollen

Het hangende walsvormproces biedt specifieke voordelen, maar kent ook bepaalde beperkingen.
Het hangende walsproces wordt gekenmerkt door een hoge productie-efficiëntie en relatief lage kosten; het kenmerkt zich door een korte productiecyclus, een eenvoudig proces en een gemakkelijk controleerbare kwaliteit. Uit gegevens uit de sector blijkt dat dit proces een dominant marktaandeel heeft in de productie van voorgespannen betonnen buizen en betonnen afvoerbuizen, waarbij één enkele machine een jaarlijkse productie van 8.000 tot 15.000 buizen kan realiseren. Door gebruik te maken van de gecombineerde effecten van roldruk en middelpuntvliedende kracht zorgt het proces voor een uniforme betonstructuur en een hoge dichtheid binnen de buiswand, wat resulteert in superieure betonsterkte en hoge weerstand tegen externe druk. De operationele workflow is relatief eenvoudig, waardoor onmiddellijke ontkisting of snelle ontkisting en uitharding mogelijk is, met een gemiddelde productiesnelheid van meerdere pijpsecties per uur. Omdat bij het proces gebruik wordt gemaakt van droog-stijf beton, ontstaat er geen overtollige cementslurry (afval). bovendien zijn de geluidsniveaus tijdens het vormen lager dan die van het centrifugaalproces, wat resulteert in een schonere werkomgeving. De afgewerkte buizen hebben gladde binnenwanden en een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk.
Het hangende walsproces vereist echter een hoog niveau van operationele vaardigheid; Factoren zoals uniformiteit van de toevoer en controle van het toerental hebben een directe invloed op de kwaliteit van de pijp-ongelijke toevoer kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de pijpvorm gaat stuiteren. Het nauwkeurig regelen van de buiswanddikte is lastig en er kunnen oneffenheden ontstaan. Bovendien vereist het proces een groot aantal mallen (stalen mallen) met strikte eisen voor concentriciteit en gladheid van de binnenwand, wat leidt tot hogere onderhoudskosten. Bij het produceren van buizen met een kleine-diameter moet de wanddikte vaak worden vergroot om aan de ondoordringbaarheidsnormen te voldoen, wat resulteert in een hoger materiaalverbruik. Onder hoge-snelheid en zware- belastingsomstandigheden kunnen traditionele machines met hangende walsen last hebben van onvoldoende verdichtingskracht en schimmeloscillatie, wat mogelijk kan leiden tot verplaatsing van de wapeningskooi of een slechte vormkwaliteit aan de buisuiteinden. Bovendien werkt de apparatuur onder zware omstandigheden, waardoor regelmatig onderhoud van cruciale onderdelen nodig is-zoals het elke 500 uur smeren van de hoofdaslagers-om storingen als gevolg van stof en hoge temperaturen te voorkomen.